不干膠標簽印刷中怎么提高墨色穩定性？

現在，四色膠印機已非常遍及，海德堡、曼羅蘭、高寶等知名品牌不干膠印刷機，不只設備功能優秀、自動化程度高，并均裝備了墨色遙控體系，使印品墨色的操控變得便利、牢靠。但在不干膠實踐印刷過程中，要做到每批印品的墨色安穩，還不是一件簡單的事，出產中常會遇到因墨色差異太大而導致的質量問題，給企業形成很大丟失。以下向我們介紹影響墨色安穩性的一些要素。

一、開印前，要憑經歷做好預調作業

首要，依據打樣稿或印版圖文面積，大略調理各色組墨斗的下墨量。在配有墨色遙控體系的機器上，這項作業更易完結。對此應有多半以上的預算，不要在印刷時邊印邊大范圍地調整墨量，防止形成很大的色差。

其次，依照出產工藝單的要求和該產品的特色，預先調理好飛達、收紙、油墨功能、壓力巨細等各個環節，防止在正式印刷時手忙腳亂。其間，確保飛達牢靠、接連、安穩地輸紙是最重要的。有經歷的操作人員都是先依據紙張的幅面、厚度，預先調整好吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側規、前規等，理順各部件之間的運動合作聯系，確保飛達流暢地輸紙，防止因飛達打頓而形成墨色深淺紛歧。這兒主張，有經歷的工人師傅可以對飛達進行預先調整。

此外，還要針對該印品的用紙質量好壞、圖文面積巨細，事前對油墨的黏度、流動性、枯燥性等恰當調理，以進步其印刷適性，確保印刷正常進行，不能因常常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而形成墨色深淺紛歧。假如到了印刷半途再參加各種撤黏劑、調墨油，呈現顏色差錯是必定的。

總歸，將開機前的預調作業做好，就可以大大下降正式開印后的毛病，機長也才有時間和精力會集看好墨色。

二、正確調理水、墨輥壓力

在印刷過程中，印版圖文部分有必要得到接連不斷、均勻適量的油墨，才干取得墨色共同的印品。因而，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，有必要堅持恰當的觸摸和翻滾聯系，以完成油墨的杰出傳遞。假如這項作業做得不詳盡，不正確，墨色就不會堅持共同。因而，每次裝置水、墨輥時，都堅持選用軋墨杠的方法來逐個調理它們之間的壓力，而不必塞尺試拉力的傳統方法，因為后者因各種人為要素導致的實踐差錯較大，在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm為宜。先調理傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調理著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，終究再調理傳水輥、靠版水輥、串水輥、中心輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。

設備在使用了兩三個月后還要對其進行從頭調整，因為墨輥通過一段時間的高速沖突后，直徑都會變小，尤其在傳動中較為顯著。墨輥之間的壓力變小了，油墨堆積在墨輥上就會傳不下來，當飛達打頓或停機再續印時，因為這時下墨量大，形成前幾十張乃至幾百張的墨色較深，抱負的水墨平衡難以完成。這一毛病一般不易發現，只要在承印較精密的印品時才較為顯著。總歸，這方面的操作要詳盡、方法要科學，不然就會引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺紛歧，人為地形成了毛病并增大了操作難度。

三、完成水墨平衡

眾所周知，水墨平衡是膠印中的一項重要內容。假如形成水大墨大，使油墨發作水包油型乳化，印品質量當然就不會抱負。

首要，確保水、墨輥之間的壓力聯系調理妥當，潤版液和異丙醇的含量契合一般標準。在此基礎上開機，合上水、墨輥，之后停機檢查印版，以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳。將此刻的水量作為印刷初始水量，就能確保一般圖文產品的正常印刷，根本完成水墨平衡。

其次，依據其他要素靈敏調整用水量，如印版圖文面積較大，紙張外表較粗糙，油墨中需參加添加劑，印刷速度及空氣溫、濕度等改變時。

此外，機器剛開印時，機身溫度較低，而當機器高速運轉了一兩個小時后，機身溫度，特別是膠輥溫度會上升一倍以上，乃至更高，此刻用水量就要逐步加大，直至水墨到達新的平衡狀況。

可見，要完成水墨平衡并非易事，需求操作人員多方權衡、辨證運用。不然，墨色安穩性難以操控，印不出優質的印品。

四、打樣稿的校正和色序組織

出產中常會遇到這樣的狀況：客戶供給的樣稿很不標準，或許不打樣而只供給一張彩噴稿。這時要具體狀況具體剖析，不能用硬性加大墨量或減小墨量的方法來追打樣稿的作用。即便剛開始做到了和打樣稿較挨近，但也無法確保墨色的安穩性，然后無法確保印品終究質量。對此，印刷廠應當以認真負責的情緒活躍和客戶溝通定見，指出樣稿存在的問題和修正主張，取得贊同后方可恰當調整再印刷。

出產中一般是以油墨黏度來確認多色機的印刷色序，因為在多色印刷中，油墨是以濕壓濕的方法疊印在一起，只要取得**的疊印率，才干印出墨色安穩、共同的印品。印刷色序的組織有必要遵守印品的特色和質量要求，而不能原封不動。一起，也可以對油墨黏度做出調整。如一個以紫色為主的封面和一個以天藍色為主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品紅，后者先品紅后青，不然疊印出來的顏色就會呈斑駁狀，既不平服也不安穩。如以黑色為主的印品，黑色就應盡量組織在終究一個色組，這樣印出來的印品，黑色的光澤度較好，也防止了機器內部擦痕和混色現象的發作。

五、培育杰出的習氣，加強作業責任心

做任何作業都要有高度的責任心和較強的質量認識，有必要標準工藝操作，堅持"三平"、"三勤"等好的傳統習氣。以勤對樣張為例，在對照樣板上的簽字樣時，因為間隔、視點、光源等的不同，都會使視覺發生差錯，導致墨色前后紛歧致，這時有必要把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行;長版活的印版需求烤版，以削減換版形成的墨色差錯;橡皮布要常常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩;飛達打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不行貪快，重要的是堅持機器安穩、正常;給墨斗添墨時，因為新墨較硬且流動性較差，要多拌和幾下，防止影響下墨量，形成墨色差錯等。

操作人員要不斷學習、仔細調查和剖析，從各方面找出影響墨色改變的要素，并采納相應的辦法，妥善加以防備和戰勝，努力進步印品墨色的安穩性、共同性，實在進步印品質量。