RFID技術和二維碼在電子行業的應用和技術

RFID技能在電子職業的工廠中還有很大的運用潛力，尤其是供應鏈的主動化辦理，代表了制作業的先進方向。例如，運用RFID技能賦予工件僅有的身份，能夠確保在制作和物流環節清楚地追尋。德國某些工廠現已運用RFID技能完成了產品的追尋。制作工藝過程中，電子OEM廠商對搜集數據和供給物料可追溯性的需求不時增加，從記載每批單板上的少數要害器材的批次條碼信息，確保完好的物料和工藝可追溯性，如記載每個單板或組件所觸及的一切元器材、化學品、工裝夾具等信息。RFID技能必將發揮越來越重要的效果。

工廠內超越1000名的職工出產了為數眾多的SIMA TIC S7操控器宗族的模塊。 德國安貝格出產基地被譽為西門子集團王冠上的寶石—多年來。

柔性化出產線中，每一臺機器及每個工位都能處置很多不同的產品。前道工序中的電路板拼裝設備能針對不同類型產品靈敏地設定不同辦法。包裝工位，每個獨自的產品所包含的附件，比方電纜、說明書、光盤等，被顯現于監視器中，而且當它被移出存儲箱時也會被檢測。

二維碼是完成柔性出產的要害技能

為了操控如此雜亂的體系，每個出產辦法中必需辨認每個產品。出于功率原因，辨認必需主動地履行。為了到達這個意圖電子出產車間首要依賴于光學讀碼體系。每個部件，包含半制品和制品，都被賦予一個共同的不重復的編碼。經過網絡服務器，功能強大的數據庫能實時地給每個獨自的工作站供給所需求的信息。除了實踐的出產信息，例如產品的部件列表等，該數據還包含擴展的測驗標準及質量數據參考值。編碼數據被條碼打印機打印在不干膠標簽，貼在物品表面或經過條碼打印設備直接刻印在物品表面。收貨部分，每個從供貨商處供給的部件都被分配了一個工廠內部共同的編碼。選用內部編碼辦法更簡潔，一起可更方便地達到方針。

比較于慣用的一維條碼計劃，該規矩選用了二維碼（Data Matrix辦法。二維碼具有更高的數據密度、更強的容錯才能及更小的打印面積。舉例而言，對最小的模塊如連接件及電路板，都可完成打碼。另一個優勢是由于二維碼比同數據量的一維碼的面積顯著更小，經過條碼打印完成的速度能夠更快。因而，每個產品的打標時刻能夠降低到2.5秒，這對進步電子產品出產功率含義明顯。

除了運用于實踐出產操控，每個產品的很多質量數據也能經過編碼搜集。關于每個出廠的產品，相關人員都能夠取得比如供貨商部件信息、測量成果及更多相關信息。這些索引數據信息對安全部件特別重要，對產品質疑時能夠供給產品無差錯證明。別的，數據的搜集還有助于優化質量，由于某些過錯類型能在出產的前期被檢測到

RFID供應鏈辦理中的運用

遍及運用了光學讀碼的基礎上，RFID無線射頻辨認）技能在工廠日益得到運用。RFID技能運用在循環運用的物品上，如加工件托盤或焊料框等的辨認上。運用RFID優勢在于：數據載體（標簽）中的值能夠按需更新，無線射頻芯片能被重復運用，幾乎沒有次數約束。

例如，終究模塊拼裝辦法中，部件列表被寫入加工件托盤上的RFID標簽，每個拼裝工位，該數據能被主動讀取。終究設備編號選用二維碼的方式經過條碼打印刻印在產品外殼上。

RFID也被運用在有多種模塊可選的焊接設備上。每個出產中需求用到工裝夾具，都被安裝了標簽。夾具裝入的過程中，RFID讀寫器辨認工裝夾具，將取得的數據與出產次序中的數據做比較，用于避免運用過錯的工裝夾具。

這兒，特定的RFID數據標簽具有耐高溫特性和防護等級，這確保了高溫環境及有清潔劑環境中牢靠運用。現在，檢測設備只要少數的RFID運用，但相似運用也是質量確保體系重要的組成部分。